冲压件模具设计加工分类使用安全性简述

冲压件模具的设计结构直接关系到冲压件的生产精度和质量。但是在冲压件生产的过程中不但要保证冲压件产成品的精密度和产成品质量，更应该注意生产过程中人员的安全性。

1、冲压件模具在设计时如果是在大型冲压床使用的时候，必须在尽量避免操作者以手入模的冲压加工方式，如果无法避免那么应该尽可能的减少操作者手入模的范围，尽可能的缩短在模具内停留的时间，或者同时设计工装进行替代人手操作

2、冲压件模具在小型冲床使用时，模具设计时就应该禁止操作者以手入模的工作方式

3、冲压件模具在设计时模具结构应该保证冲压原材进料、定料、落料、产成品出件、冲压废料清理的方便性

4、冲压件模具在设计时应该在设计图面上标明模具重量、模具尺寸、模具装配要求，以保证模具安装时方便操作

5、冲压件模具设计时模具的材质、模具的零件保证足够的强度和韧性。保证模具质量和寿命，防止模具在冲压过程中损坏、变形

6、冲压件模具设计时应该保证模具安装简便，避免有夹手或者割伤操作者现状

7、冲压件模具装配时应配有起重装置，避免操作人员组模压伤等现像

冲压件模具是冲压生产的首要设备，冲压件模具开发商讨的好坏直接决定了生产效率、成产成本和冲压件的品质质量。冲压件模具一般按冲压加工形式进行分类

1、冲材模具：模具沿封闭或者敞开的模具轮廓线使冲压材料冲压分离的模具。

2、拉伸模具：利用模具将冲压原材或者毛坯进行冲压制造成开口空心件或者是将已冲压好的毛坯进行再次加工使用其改变形状和尺寸

3、弯曲模具：利用模具将冲压原材或者毛坯沿模具弯曲线进行冲压使其产生弯曲变形、冲压加工成一定的形状、角度和尺寸

4、成型模具：将已冲压好的毛坯或者冲压半成品按模具的凹凸模进行冲压成型冲压模具在冲压加工成型时还要对模具的导向柱、定位针等配件进行保养，以确保冲压时产成品的质量.